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因为阴极或阳极氧化电解除油具有不一样的特性，故决策电解除油工序时，务必依据零部件的原材料、特性、规定而挑选。电解使得金属工件表面的金属原子脱离母体，从而使工件表面的油污杂质一并脱离母体。工艺温度：室温。个人认为如果用硫酸、磷酸混合液做电解液，80度以内无须采取降温措施。电流密度：10-30安/平方分米为宜。江西电镀厂的工艺师傅是如何采用电解除油工序的?
①无要求的钢材零部件，通常应先用阴极除油5-7分钟，随后阳极氧化除油2-3分钟。那样能够综合性阴、阳极氧化除油的优势，而解决它们不够的地区。
②对延展性大、抗压强度高和厚壁零部件，为了确保其物理性能，通常都无需阴极除油，能用阳极氧化除油。
③对在阳极氧化上易融解的以稀有金属为原材料(如铜或合金铜)的零部件，则选用阴极电消除油。除油后若相应开展阳极氧化电消除油以去除挂灰时，应留意电解时间要短，以防导致零部件产生浸蚀。
电解除油一般选用多少的电流密度?电解除油时提升电流密度能加速除油的速率，但当电流密度大到相应的水平后，除油速率提升并不是那么快，反倒导致槽工作电压过高使电磁能耗费扩大。在生产制造中电流密度通常操纵在5-10安培/平方分米。如何查验除油的品质?零部件的去油品质按其表层被水湿润的水平来决策。江西电镀厂查验的方式是:将除油后细心清洗过的钢件，渗入凉水中，随后当心地从凉水中取下，维持竖直情况或45夹角。
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