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电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件（阴极）和阳极构成的电解装置。在电镀产业链上，多道工序需要酸洗，酸洗在不同阶段其目的是不一样的，有的是为了去除氧化皮，有的是为了提高工件表面活性，有的是为了缩小尺寸等。
一、酸洗工艺的改进
江西电镀厂应先降低酸浓度。一般钢铁件采用30~35HC1（质量分数），除去氧化皮的速度快，但耗量大，酸雾重，对基体的过腐蚀也强，难以保障产品的质量。其次，利用混合酸液的综合特性。生产上常用盐酸或硫酸液除锈，但两者的性能各异，若将盐酸与硫酸按适当比例配制成混合液，能兼有两者的功能，既能提高除锈速度，又降低了操作温度。再次，采用多功能的除油除锈剂。如多功能酸洗除油粉及活化盐等，这是钢铁酸洗工艺的进步。后采用特殊的酸洗工艺。针对不同工件的形状、用途、采取不同的酸洗工艺，就是说酸洗工艺也应该个性化。
二、防止氢脆的措施
酸洗过程的渗氢是一个相当复杂的过程，即涉及腐蚀的共轭步骤，又涉及氢在金属表吸附和析出的以及浸入金属内部的并、串联步骤，还涉及到应力腐蚀的深层次问题。
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